螺旋钢管标准名称为“螺旋缝双面埋弧焊接钢管”，是采用热轧钢带做管坯，在常温下经过螺旋方式成型，螺旋缝采用自动埋弧焊法焊接，其内外应各有一条埋弧焊缝。公司严格按照 GB/T9711—2011、SY/T 5037—2012和API Spec 5L等标准生产长度为8—18m的Ф219mm-Ф2020mm螺旋钢管，Q345B材质壁厚为5mm—25.4mm和X80材质壁厚为5mm—20mm。主要用于石油、天然气等承压长输管线（如国家西气东输等重点工程领域），也可用于燃气、水、煤气、消防、空气和采暖蒸汽等普通流体的输送，同时可应用于打桩、结构等建筑领域。
规 格：Ф219mm-Ф3020mm
用 途：用于石油、天然气等承压长输管（如国家西气东输等重点工程领域），也可用于燃气、水、煤气、消防、空气和采暖蒸汽等普通流体的输送，同时可应用于打桩、结构等建筑领域。
执行标准
中国石油天然气行业标准SY/T 5037-2000《低压流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管》
公称外称壁厚和每米理论重量
生产工艺
连接方法
一、钢管对焊连接
（一）将需要对接的两根钢管平放在同一平面的同一轴线上。
（二）保持两管管端的间隙在2-3mm之间，为保证焊接间隙距离可在两管间隙之间加衬垫。
（三）保证对接钢管的坡口角度。
（四）焊接后30分钟内不要使钢管受任何外力而移动，否则会使对接焊缝产生裂纹，影响管道的使用效果。
（五）若需对对接焊缝进行无损检测(X射线拍片或超声波检验)，在条件允许的情况下应在焊缝焊接完成24小时以后进行。
二、法兰连接
（一）金属法兰套在连接件上，校正两两对应的连接件，使连接的两片法兰垂直于管道中心线，表面平行。
（二）应使用相同规格的螺母，安装方向一致，螺栓应对称紧固。紧固好的螺栓应露出螺母之外，宜齐平。螺栓帽宜采用镀锌件。
（三）连接管道的长度应精确，当紧固螺栓时，不应使管道产生轴向拉力。
（四）法兰连接部位设置支架。
运输包装
一、吊运中的注意事项
（一）吊钩与钢管管端的横向接触面不得低于40mm，否则容易使管口变形，影响管道对接。
（二）吊装根数的限制，直径219、273、325、377规格一次性最多吊装4-5根；直径426、478、529规格一次性最多吊装2-3根；直径630、720规格一次性最多吊装2根；直径820以上的钢管一次性吊运1根。
二、运输中的注意事项
运输过程中避免钢管管体或管端与其它坚硬物体碰撞，而产生管口或管体变形，同时此种碰撞还会造成钢管管体的划伤。
三、仓储中的注意事项
（一）堆放高度：码放过高容易使钢管圆度变形，影响交付、使用。特别是D/T（管径/壁厚大于150）管径在1220以上的钢管码放不得超过2层；管径在820-1020的钢管码放不得超过3层；其他规格，根据现场要求码放。
（二）防腐蚀：若存放处附近存有腐蚀性液体、气体或临近有使用或制造该类产品的企业，对于存放的钢管会产生腐蚀，应用防雨布加以防护。
（三）码放钢管的地基应高于地平面，保证不会因下雨造成钢管部分管体浸泡于水中。
（四）钢管码放后应对外围钢管打上卡子，防止钢管滚垛造成事故。
问题解决
一、对接焊缝错边(径向错位)现象
（一）测量钢管的管径或椭圆度是否超出标准，测量钢管的周长和管端的直径；
（二）若管径或椭圆度超出标准，我公司会与您协商解决；
（三）若管径或椭圆度未超出标准，为保证焊接请您转动其中一根钢管，调整到两根钢管尺寸最接近的最佳位置（两端径向错位不超过3mm）进行焊接。
二、钢管切斜现象
（一）测量切斜是否超出标准；
（二）若切斜超出标准我公司会与您协商解决。
（三）若切斜未超出标准，为保证焊接请您转动其中一根钢管，调整到两根钢管尺寸最接近的最佳位置(焊接口之间的间隙在2mm)进行焊接。
三、管端剩磁现象
（一）管端剩磁的测量方法：
1.使用设备：高斯计。
2.当钢管剩磁感应强度小于40×10-4T时，对焊接操作基本不产生影响；当剩磁感应强度大于40×10-4T时,会对焊接操作和焊接质量产生影响。
（二）消磁方法：
1.采用角磨机打磨钢管内管端壁，逆时针一次性打磨一遍，可消除钢管剩磁。
2.线圈消磁：
用一根20mm2的电线顺时针沿管端缠绕，缠绕圈数不少于10圈，多缠不限，线圈两头直接接到直流电焊机上，把电流调整到200安培左右，通电后需要20分钟左右，注意电线温度，再用∮3mm长120mm，50mm和20mm3根铁丝段进行管端一周范围内试磁，发现120mm和50mm的铁丝不能吸住，证明可以焊接了; 20mm铁丝不能吸住证明就没有磁性了。如果磁性不减小，证明直流电焊机电源正负极接反，把电焊机接线栓进行调换，调换后按以上操作进行相同试验，改变磁场，使磁性降低。
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